Инструкция по охране труда для станочника на обработке твердосплавной продукции

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда для станочников, занятых обработкой твердосплавной продукции на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных и шлифовальных станках (далее – работник).

2. К работе станочником на обработке твердосплавной продукции в допускаются лица, имеющие соответствующую выполняемой работе профессию, прошедшие медицинский осмотр для определения соответствия их физического состояния требованиям, предъявляемым к работникам этой профессии, а также обучение, стажировку, инструктаж по охране труда с учетом требований к персоналу с I группой по электробезопасности, проверку знаний по вопросам охраны труда в установленном порядке.

3. Работник обязан:

• ü соблюдать установленный в организации режим труда и отдыха, трудовую дисциплину;
• ü выполнять только ту работу, которая определена заданием непосредственного руководителя;
• ü знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии;
• ü знать устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков; устройство и правила пользования универсальными приспособлениями; требования эксплуатационной документации и инструкций по охране труда;
• ü применять безопасные приемы в работе, выполнять требования, изложенные в правилах и инструкциях по охране труда;
• ü соблюдать требования пожарной безопасности, знать сигналы оповещения и порядок действий при пожаре, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения и знать места их расположения;
• ü в установленные сроки проходить периодические медицинские осмотры, а также проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствующей комиссии не реже одного раза в год;
• ü заботиться о личных безопасности и здоровье, а также окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;
• ü немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве; содействовать работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в учреждение здравоохранения;
• ü знать местонахождение аптечки первой помощи и уметь пользоваться ее содержимым;
• ü правильно применять средства индивидуальной (далее – СИЗ) и коллективной защиты;
• ü соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи, в перерывах, по окончании работы мыть руки водой с мылом; пищу принимать в оборудованных для этих целей помещениях.
• 4. Не допускается:
• ü нахождение работника в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, потребление наркотических средств, психотропных веществ, их аналогов, токсических средств на рабочем месте и в рабочее время;
• ü курение в неустановленных местах.

5. В процессе работы на работника возможно воздействие следующих вредных и (или) опасных производственных факторов:

• ü движущиеся машины и механизмы;
• ü подвижные части производственного оборудования;
• ü передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
• ü движущиеся транспортные средства;
• ü повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, аэрозоли фиброгенного действия;
• ü повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• ü повышенный уровень шума на рабочем месте;
• ü пожаро- и взрывоопасность;
• ü острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, стружка обрабатываемых металлов;
• ü повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
• ü повышенный уровень вибрации;
• ü патогенные микроорганизмы (при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями);
• ü тяжесть и напряженность труда.

6. Специальные одежда и обувь, другие СИЗ выдаются работнику в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым в порошковой металлургии^[1] (см. таблицу).

Нормы выдачи СИЗ для станочника на обработке твердосплавной продукции (код профессии 18794)

7. Спецодежда стирается и ремонтируется централизованно по мере надобности, но не реже одного раза в месяц.

8. Работник имеет право отказаться от выполнения работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его или окружающих до ее устранения.

9. Работник, не выполняющий требования по охране труда, привлекается к ответственности в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь.

ГЛАВА 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

10. Перед началом смены проверить наличие и исправность СИЗ, надеть специальные одежду и обувь, соответствующие предстоящей работе. Одежду заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

11. Проверить рабочее место, а именно:

11.1. наличие:

• ü на полу около станка деревянного трапа на всю длину рабочей зоны, а по ширине – не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка;
• ü специальной тары для мелких деталей, заготовок и отходов;
• ü шкафов, стеллажей, этажерок для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки;

11.2. отсутствие:

• ü загромождений на рабочем месте. Обработанные и необработанные детали укладываются на отведенных для этой цели местах так, чтобы не загромождать рабочее место, и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м;
• ü уложенных деталей в проходах;

11.3. расположение светильников таким образом, чтобы светящие элементы не попадали в поле зрения работника на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах.

12. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

13. Проверить вентиляционное оборудование, а именно наличие и работу:

• ü устройств, включающих пылестружкогазоприемники и отсасывающие устройства (аспирационные установки), обеспечивающих полное удаление из зоны обработки загрязненного воздуха и его очистку. Аспирационные установки после выключения оборудования должны продолжать работать в течение 5–10 с и исключать создание в воздухе рабочей зоны концентраций вредных или опасных веществ, превышающих предельно допустимые нормы;
• ü раздельных местных вытяжных систем, удаляющих сухую пыль и аэрозоль;
• ü каплеуловителей (сепараторов) на местных отсосах от станков мокрой шлифовки;
• ü кожуха (при необходимости), к которому присоединяется воздуховод отсасывающей системы, закрывающего зону обработки.

14. Проверить:

14.1. наличие рабочего и режущего инструмента и их исправность;

14.2. наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков;

14.3. работу станка на холостом ходу, убедиться в исправности:

• ü органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова и др.);
• ü системы смазки и охлаждения;
• ü фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения).

15. Обо всех выявленных недостатках доложить непосредственному руководителю. К работе приступать только после их устранения.

ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

16. При выполнении работ на станках необходимо:

16.1. убедиться, что при пуске станка не возникает опасность для окружающих;

16.2. не оставлять станки без надзора. К управлению станками не допускаются посторонние лица;

16.3. устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку при неработающих приводах станков;

16.4. при обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также на больших скоростях резания пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки;

16.5. удалять стружку с поверхностей станка вручную только щетками-сметками и крючками. Крючки должны иметь гладкие рукоятки без проушин. Для защиты рук от травмирования стружкой крючок снабжается защитным экраном. Удалять стружку разрешается только на остановленном оборудовании и в защитных очках;

16.6. отходы хранить в специальных ящиках и убирать каждую смену;

16.7. обтирочные и смазочные материалы хранить в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках;

16.8. не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты;

16.9. снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок;

16.10. при захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную (если это возможно).

17. При работе на станках токарной группы убедиться в наличии:

17.1. защитного устройства, ограждающего зону обработки, в универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно. Со стороны, противоположной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран;

17.2. решетки, изготовленной из стальных прутков, диаметром не менее 5 мм, установленной с внутренней стороны станков-автоматов и полуавтоматов для обработки заготовок со скоростью резания более 5 м/с. Диаметр окружности, вписанный в ячейку решетки, не должен превышать 60 мм. В местах пересечения прутки соединяются сваркой. Допускается изготовлять решетку в виде параллельно расположенных прутков диаметром не менее 6 мм и расстоянием между ними не более 60 мм;

17.3. ограждений на зажимных патронах универсальных токарных и токарно-револьверных станков, при необходимости легко отводимых при установке и снятии заготовок, не ограничивающих технологических возможностей станков;

17.4. ограждения планшайбы в токарно-карусельных станках, не затрудняющего обслуживание станка.

При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола она должна иметь сплошное, допускающее перемещение ограждение выше уровня плоскости планшайбы на 50–100 мм и дополнительные съемные щиты высотой 400–500 мм.

При расположении плоскости планшайбы на высоте до 700 мм от пола она должна иметь стационарное ограждение в виде обода, верх которого должен находиться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении устанавливаются съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная – до пола. При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от пола Г-образные щитки могут не устанавливаться.

Допускается применение ограждения в виде перил (или цепи) высотой 1000 мм, предусматривающее удобное перемещение при установке и съеме заготовок и надежное закрепление во время работы станка.

17.5. ограничительного устройства в планшайбах карусельных станков, не допускающего вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб;

17.6 ограждения на всю длину обрабатываемой заготовки (прутка), снабженного шумопоглощающим устройством, в прутковых токарных автоматах и прутковых револьверных станках. В случае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с заготовкой (прутком), или когда заготовка (пруток) с задней стороны выступает за пределы ограждения, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

17.7. ограждения для подачи прутков, не затрудняющее доступ к механизмам подачи прутков;

17.8. устройства, ограждающего пруток со стороны заднего конца шпинделя, на универсальных станках при обработке на них длинномерных заготовок (прутков);

17.9. специальных площадок у карусельных станков для безопасного наблюдения за обработкой внутренних поверхностей крупногабаритных деталей.

18. Время торможения шпинделя универсальных токарных, токарно-револьверных и карусельных станках после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать:

ü у токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм – 5 с;

ü у токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм – 10 с;

ü у карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм – 10 с.

В токарных и карусельных станках, предназначенных для обработки более крупных деталей, время торможения не устанавливается.

У токарных станков при определении времени торможения шпинделя устанавливается зажимной патрон, диаметр которого соответствует частоте вращения, на которой производится проверка. Заготовка в зажимной патрон не устанавливается;

У многошпиндельных токарных патронных полуавтоматов приходящий в загрузочную позицию шпиндель должен иметь время торможения не более 3 с после окончания поворота шпиндельного блока и надежно удерживался от вращения до следующего поворота блока. Поворот шпиндельного блока должен происходить только при его включении обслуживающим персоналом.

19. При работе на токарных станках необходимо выполнять следующие требования:

19.1. устанавливаемые на планшайбах токарно-карусельных станков устройства, на которых закрепляют обрабатываемую деталь, удерживаются с помощью жестких упоров и силой трения, создаваемой крепежными винтами;

19.2. расстояние между нижней частью станины станка и корытом (поддоном) достаточно для свободного и удобного удаления стружки;

19.3. ходовые валики и винты токарных станков закрыты специальными ограждениями;

19.4. детали, выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, дополнительно подпираются центром, установленным в задней бабке;

19.5. при скоростном точении заготовок с применением центров используются вращающиеся центры. При выполнении чистовых операций с высоким классом точности допускается использование невращающихся центров, наплавленных твердым сплавом;

19.6. при точении деталей (валов, осей и т.п.) длиной более 12 диаметров, а также при скоростном или силовом точении более восьми диаметров применяются люнеты;

19.7. режущий инструмент устанавливается с минимальным вылетом. Для установки режущего инструмента по высоте используется набор подкладок различной толщины, длина и ширина которых должна быть не менее опорной части резца. Резец закрепляется не менее чем двумя болтами по всей своей плоскости;

19.8. для снижения травматизма от порезов ленточной (сливной) стружкой применяются приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке хрупких материалов и образовании мелкой стальной стружки используются устройства для удаления стружки;

19.9. приямки токарно-лобовых станков при установке детали на планшайбу перекрываются щитами (настилами);

19.10. абразивным полотном детали полируются при помощи специальных приспособлений и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих работ.

20. Необходимо остановить станок и выключить электродвигатель при:

• ü уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков);
• ü временном прекращении работы;
• ü перерыве в подаче электроэнергии;
• ü уборке, смазке, чистке станка;
• ü обнаружении неисправности в оборудовании;
• ü подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей;
• ü установке, измерении и съеме детали;
• ü проверке или зачистке режущей кромки резца.

21. Безопасность работ на станках сверлильной группы обеспечивается выполнением следующих требований:

21.1. время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 3000 об./мин не превышает 3 с.

В станках с мощностью главного привода более 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 2000 об./мин время остановки шпинделя не превышает 5 с.

У других станков время торможения шпинделя после его выключения не регламентируется;

21.2. в станках с программным управлением имеются автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе (кроме станков с программным управлением, имеющих револьверные головки);

21.3. В многошпиндельных сверлильных станках, установленных на общей станине, имеющих индивидуальные приводы шпинделей и общий вводной выключатель, предусмотрено устройство для пуска и выключения каждого шпинделя и аварийные выключатели для одновременного выключения всех станков с любого рабочего места. Не используемые в работе шпиндели должны быть выключены;

21.4. устройство (противовес или пружина) для возврата шпинделя станка в исходное положение обеспечивает его перемещение на всей длине хода;

21.5 на столах станков предусмотрена возможность надежного закрепления изделий и приспособлений;

21.6. при сверлении отверстий в деталях используются стационарные или ручные зажимные приспособления (зажимные устройства, упоры, направляющие, кондукторы и др.). Не допускается удерживать деталь непосредственно в руках;

21.7. приспособления для закрепления инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей;

21.8. вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.

22. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

• ü придерживать обрабатываемую деталь руками;
• ü закреплять сверло или деталь во время работы станка;
• ü тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;
• ü работать в рукавицах или перчатках;
• ü проверять пальцем выход сверла снизу детали;
• ü сдувать стружку со стола станка.

23. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

24. На станках фрезерной группы:

24.1. зона обработки деталей в универсальных фрезерных консольных станках, а также в станках с крестовым столом ограждается защитным устройством (экраном);

24.2. на универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом (ширина стола 320 мм и более), а также на всех фрезерных станках с программным управлением инструмент закрепляется автоматически;

24.3. в горизонтально-фрезерных станках высотой не более 2500 мм задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки ограждается быстросъемными кожухами;

24.4. передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.

24.5. в универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не превышает 6 с;

24.6. конструкция консольно-фрезерных станков предусматривается удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или укрытие этой зоны для исключения попадания в нее стружки;

24.7. копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки имеют конечные выключатели для отключения сверлильных и фрезерных кареток в заданном положении. На станках с ручным перемещением кареток конечные выключатели не устанавливаются;

24.8. при установке и снятии фрез применяются специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

25. Требования безопасности при работе на фрезерном станке:

25.1. перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход;

25.2. не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали;

25.3. не допускается на ходу станка:

• ü проверять рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;
• ü удалять с режущей грани и из-под фрезы стружки;
• ü измерять обрабатываемых деталей;
• ü охлаждать фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;
• ü смазывать и чистить станок;
• ü подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к фрезе и крепить его;

25.4. при смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца;

25.5. сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы;

25.6. Необходимо проявлять осторожность при обходе работающего станка сзади, поскольку вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего;

25.7. не допускается применять тиски со сработанной насечкой губок.

26. Требования безопасности при работе на строгальных станках:

26.1. продольно-строгальные станки оснащены следующими устройствами:

• ü тормозными, амортизирующими или ограничительными (для предотвращения выброса стола);
• ü автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе;
• ü для сбора стружки и экраном, предотвращающим ее разбрасывание за пределы устройства;

26.2. поперечно-строгальные станки с ходом ползуна более 200 мм оснащаются устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе;

26.3. зона движения стола или ползуна, выходящая за габариты станка, ограждается барьером;

26.4. ползуны поперечно-строгальных станков в своих крайних положениях не должны выходить за пределы ограждения;

26.5. кулачки ограничителя хода переставляются только после выключения станка и полной остановки всех его частей.

27. Во время работы на строгальном станке не допускается:

27.1. входить в зону движения ползуна или стола;

27.2. складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

27.3. вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

27.4. производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

27.5 крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

27.6 оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

28. Безопасность при работе на заточных, шлифовальных станках достигается:

28.1. установкой абразивного, эльборового и алмазного инструмента специально обученным рабочим;

28.2. внешним осмотром инструмента перед установкой с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин и др.). Для выявления внутренних дефектов просушенный и очищенный от упаковочного материала круг свободно надевают на металлический или деревянный стержень и простукивают по торцовой поверхности деревянным молотком массой 200–300 г.

Не допускается устанавливать на станки круги, не имеющие отметок об испытании на механическую прочность, с просроченным сроком хранения, издающие при простукивании дребезжащий звук, а также круги с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборсодержащего слоя;

28.3. прокладкой между торцевыми поверхностями круга и фланцев картонных, резиновых, кожаных или алюминиевых колец толщиной 0,5–1,5 мм и наружным диаметром на 4–6 мм больше диаметра фланца;

28.4. проверкой кругов на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин; диаметром 150–400 мм – не менее 2 мин; свыше 400 мм – не менее 3 мин; эльборовые круги на органической и металлической связках – не менее 2 мин перед началом работы;

28.5. наличием защитных экранов со смотровыми окнами из прозрачного небьющегося материала толщиной не менее 3 мм и передвижных подручников, обеспечивающих установку и закрепление их в требуемом положении на заточных, точильных и обдирочных шлифовальных станках, при работе на которых обрабатываемое изделие не закреплено жестко на станке, а удерживается вручную.

Защитный экран по отношению к шлифовальному кругу располагается симметрично. Его откидывание сблокировано с пуском шпинделя станка так, что обеспечивается возможность регулирования угла наклона экрана в пределах 20° без нарушения блокировки.

Подручники имеют жесткую конструкцию и площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемого изделия. При их установке следует учитывать, что верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом должна находиться выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более чем на 10 мм.

28.6. установкой зазора между подручником и кругом не более половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и иных дефектов;

28.7. ограждением защитными кожухами абразивных кругов на заточных, обдирочных и шлифовальных станках (кроме внутришлифовальных).

Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга. Для удаления образующейся в зоне обработки пыли защитный кожух предусматривает его использование в качестве пылезаборника и подключение к пылеотсасывающему устройству. Станок оснащается этим устройством при технической необходимости;

28.8. чисткой пылеприемников заточных и обдирочных станков и удалением из них случайно попавших мелких деталей только после полной остановки круга.

29. Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если они не предназначены для этого вида работ.

30. При установке на одном шпинделе станка (например, шлифовально-заточного) двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %.

31. Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок балансируются.

Правятся круги только правящим инструментом.

32. Вручную мелкие детали полируются и шлифуются на станках с применением специальных приспособлений и оправок. Удерживать детали в руках не допускается.

Обдирка, шлифование и полирование более крупных деталей производится в хлопчатобумажных рукавицах.

33. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работы с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (далее – СОЖ), эксплуатируется только с применением СОЖ.

Невращающийся шлифовальный круг не должен находиться в СОЖ. Также СОЖ не должны задерживаться в нижней части защитных кожухов абразивных кругов после выключения привода шлифовального круга и насоса подачи СОЖ.

34. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков ограждается кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой. Для станков, предназначенных для обработки сложных поверхностей (например, гребных винтов), это требование не обязательно.

35. У каждого заточного станка вывешивается табличка с указанием лица, ответственного за его эксплуатацию.

36. У каждого станка вывешивается табличка с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

37. Устанавливаемые на станках устройства и приспособления для правки абразивных кругов снабжаются механизированным или автоматизированным приводом и защитными приспособлениями, предохраняющими от разлетающихся частиц при разрыве шлифовального круга или поломке правящего инструмента.

38. Внутренние поверхности кожухов, а также их кромки, обращенные к шлифовальному инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

39. Во время работы заточных станков не допускается:

• ü зачищать круг и касаться его руками;
• ü пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;
• ü открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;
• ü надевать, снимать и переводить ролики;
• ü работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

40. По окончании смены работник обязан:

• ü выключить станок;
• ü привести рабочее место в порядок;
• ü удалить стружку со станка с помощью щетки-сметки, а из пазов станочного стола – металлическим крючком;
• ü убрать инструменты, детали, заготовки в отведенное для их хранения место;
• ü переодеться, специальную одежду и обувь, другие СИЗ убрать в установленные для их хранения места;
• ü тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, по возможности принять душ.

41. Сообщить непосредственному руководителю обо всех неисправностях, возникших во время работы, и о мерах, принятых к их устранению.

ГЛАВА 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

42. В случае возникновения аварийной ситуации следует прекратить все работы и принять меры по предотвращению ее развития и воздействия травмирующих факторов на других лиц.

43. В случае пожара:

• ü при необходимости отключить электрооборудование;
• ü вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям по тел. 101 или 112, при этом назвать адрес и место возникновения пожара, пути подъезда и свою фамилию;
• ü доложить о случившемся непосредственному руководителю;
• ü принять меры к эвакуации лиц, находящихся в опасной зоне;
• ü приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения. Пламя в электроустановках следует тушить углекислотными или порошковыми огнетушителями, асбестовыми покрывалами и песком;
• ü встретить прибывшее подразделение по чрезвычайным ситуациям, указать места возгорания, возможного нахождения людей, пути подхода и эвакуации, расположения пожарных гидрантов, кранов, электрораспределительных устройств, а также хранения взрыво- и пожароопасных материалов.

44. Работник не должен покидать рабочее место без разрешения руководителя ликвидации аварии до полного ее устранения.

45. При каждом несчастном случае, очевидцем которого стал, работник обязан немедленно:

• ü принять меры к освобождению пострадавшего от воздействия травмирующего фактора;
• ü оказать пострадавшему первую помощь, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего в учреждение здравоохранения;
• ü обеспечить сохранность обстановки на момент аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья окружающих, в противном случае (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) зафиксировать ее путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом;
• ü сообщить о случившемся непосредственному руководителю.

46. Для освобождения пострадавшего от действия тока необходимо отключить токоведущие части или провода, которых он касается, либо (при невозможности отключить электроустановку для отделения пострадавшего от токоведущих частей напряжением до 1000 В) принять меры собственной безопасности. Пострадавшего в сухую погоду одной рукой оттянуть за части одежды, не прилегающие к телу (рукав, полы костюма и т.п.) или отвести токоведущую часть предметом-изолятором (сухой доской). Изолировать себя от действия тока можно, встав на сухую доску, диэлектрический коврик или надев диэлектрические перчатки.

47. Если несчастный случай произошел с самим работником, он должен по возможности обратиться за медицинской помощью, сообщить о случившемся непосредственному руководителю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.

48. Возобновлять работу следует только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации и (или) несчастному случаю, и с разрешения непосредственного руководителя.