Стационарные и передвижные компрессоры и компрессорные установки находят применение во многих отраслях экономической
деятельности. Работа компрессорного оборудования связана с возникновением опасных и вредных факторов, обусловленных наличием у компрессоров движущихся частей и высокого давления, а также возможностью образования взрывоопасных смесей.
Некоторые сжимаемые компрессорами газы обладают коррозионным действием (аммиак и др.), большой токсичностью (хлор, аммиак и др.), повышенной способностью проникать через неплотности (фреон, гелий) и др.
Особая опасность возникает при недопустимом повышении температуры и давления. Недостаточное охлаждение в поршневых компрессорах может привести к повышению температуры в цилиндрах и, как следствие, к заклиниванию поршней, обрыву шатунных болтов, поломке коленчатого вала, а также к разложению и коксованию масла, подаваемого для смазки цилиндров.
Отложение масла и нагара на стенках клапанных коробок, трубопроводов и холодильников приводит к увеличению их сопротивления потоку газа, повышению давления нагнетания и температуры, способствуя еще большему образованию нагара. Слой нагара определенной толщины способен к самовозгоранию, что может привести к взрыву воздушных компрессоров и трубопроводов.
В центробежных компрессорах недостаточное охлаждение может привести к перегреву машины, повышенной вибрации корпуса и подшипников.
Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо главным образом обеспечить их герметичность (особенно при сжатии ядовитых и-взрывоопасных газов), рациональную смазку и достаточное охлаждение.
Компрессорные установки проектируют, изготовляют и эксплуатируют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденными Госгортехнадзором СССР от 7 декабря 1971 г.,атакже ГОСТ 12,2.016-81 «ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности», в котором изложены общие требования безопасности, требования к элементам конструкций и систем управления, к средствам защиты и сигнализации, к выполнению монтажных, наладочных работ, транспортированию и хранению.
Компрессорные установки должны быть снабжены предохранительными, сигнализирующими и блокировочными устройствами, срабатывающими автоматически.
Каждая ступень поршневого компрессора должна быть оборудована предохранительным клапаном, установленным на линии нагнетания в месте наименьшей пульсации давления газа. Если компрессор сжимает токсичный или взрывоопасный газ или азот, то предохранительный клапан должен быть закрытого типа, а газ - сбрасываться в закрытую систему. При определенных условиях разрешается вместо предохранительных клапанов устанавливать разрывные мембраны с отводом газа в закрытую систему или клапан вместе с мембраной.
На газопроводах, подающих газ потребителю, перед раздаточным запорным вентилем (задвижкой) должны иметься обратные клапаны с указанием на корпусе направления потока газа.
Компрессорные установки должны быть снабжены приборами для измерения давления (после каждой ступени сжатия на линии нагнетания на газосборниках) и температуры (на каждой ступени после промежуточных и концевых холодильников, а также на сливе воды). Измеряться должны также давление и температура масла, поступающего для смазки механизма движения.
Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, превышении допустимой температуры сжимаемого газа и автоматическую остановку компрессора, если давление масла для смазки механизма движения станет ниже допустимого.
Корпуса компрессоров, холодильников и влаго - и маслоотделителей должны быть заземлены или занулены.
На компрессорные установки должна вестись установленная Правилами документация.
